अवरक्त किरणों के विरुद्ध छलावरण वस्त्रों का पैरामीटर नियंत्रण और विश्लेषण।
May 09, 2024
1 अवरक्त मापदंडों का नियंत्रण
छलावरण कपड़े में प्रत्येक रंग के लिए 700 ~ 1200 की सीमा के भीतर एक अवरक्त परावर्तन पैरामीटर की आवश्यकता होती है। केवल आवश्यक सीमा के भीतर प्रत्येक रंग के प्रतिबिंब वक्र को नियंत्रित करके रात में अवरक्त डिटेक्टरों द्वारा पता लगाना मुश्किल हो सकता है और एक छलावरण प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। नकली नमूनों के लिए सामग्री का चयन करते समय, यह न केवल ग्राहक के नमूने के उपस्थिति रंग के अनुरूप होना चाहिए, बल्कि अवरक्त परावर्तन वक्र की आवश्यकताओं को भी पूरा करना चाहिए। इसलिए, रंग मिलान प्रत्येक शिलिन डाई के एकल-रंग परावर्तन वक्र पर आधारित होना चाहिए।
यहां कुछ उदाहरण दिए गए हैं:
उदाहरण के लिए, जब गहरे हरे और शिलिन गोल्डन आरके की सांद्रता 10 ग्राम/किग्रा होती है, तो परावर्तकता 700~1200 एनएम की सीमा में 78%~84% होती है। जब शिलिन ग्रीन एचएफएफबी की सांद्रता 15 ग्राम/किग्रा होती है, तो इसकी परावर्तकता 700~1200 एनएम की सीमा में 14%~65% होती है। जब उपरोक्त दो सामग्रियों को गहरे हरे रंग में मिलाया जाता है, तो परावर्तकता 700~1200 एनएम की सीमा में 35% से 70% होती है।
यदि आवश्यक पैरामीटर सीमा अभी भी प्राप्त नहीं की जा सकती है, तो उचित मात्रा में पेंट ब्लैक जोड़ा जा सकता है। कार्बन ब्लैक में मजबूत अवरक्त अवशोषण क्षमता होती है, जो परावर्तन को बहुत कम कर सकती है। कुछ एंटी-इन्फ्रारेड ऑर्डर ग्रे कपड़ों को बुनते समय एक निश्चित मात्रा में कार्बन ब्लैक मिलाते हैं। आम तौर पर, एक डाई की सांद्रता जितनी अधिक होती है, परावर्तन उतना ही कम होता है। फैलाने वाले रंगों का परावर्तन पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।
2 रंग प्रकाश समायोजन
पॉलिएस्टर और सूती कपड़ों के लिए, जब रंग एक दूसरे के करीब होते हैं, तो ग्राहकों द्वारा अनुरोधित रंगों को प्राप्त करने के लिए फैलाने वाले रंगों की खुराक को आम तौर पर समायोजित किया जाता है। यदि यह शुद्ध सूती कपड़ा है, तो रंग को केवल शिहलिन डाई को समायोजित करके समायोजित किया जा सकता है। इस समय अवरक्त परावर्तन मापदंडों को प्रभावित करने से बचने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए।
3 रंग स्थिरता नियंत्रण
इन्फ्रारेड छलावरण कपड़े में साबुन लगाने की स्थिरता पर अपेक्षाकृत उच्च आवश्यकताएं होती हैं। आम तौर पर, आईएसओ मानक स्तर 4 या उससे ऊपर तक पहुंचते हैं। इस समय, साबुन लगाने को मजबूत किया जाना चाहिए, और यदि आवश्यक हो तो दो बार साबुन लगाना चाहिए।
4 मुद्रण कार्यों का नियंत्रण
सामान्य उत्पादन के दौरान, चुंबकीय छड़ के आकार का चयन, चुंबकीय बल का आकार, वाहन की गति, रंग पेस्ट की चिपचिपाहट, जाल का चयन, जाल में तरल स्तर का स्तर और अन्य कारकों को बढ़े हुए नमूने के अनुरूप होना चाहिए।
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