सामरिक वस्त्र फैक्टरी विकास और अनुकूलन: पैटर्न बनाने, नमूनाकरण से लेकर छोटे-बैच उत्पादन तक संपूर्ण प्रक्रिया लागत नियंत्रण विधियां

1. परिचय: सामरिक वस्त्र विकास और अनुकूलन में लागत इतनी बढ़ने की संभावना क्यों है?

सामरिक परिधान अनुकूलन (ओडीएम/ओईएम) में "उच्च विविधता, छोटे बैच, मांग की आवश्यकताएं" की विशिष्ट विशेषताएं हैं। एक ग्राहक केवल 200 जोड़ी टैक्टिकल पैंट का ऑर्डर दे सकता है, लेकिन 6 आकार, 3 रंग, कई कढ़ाई और मोल बद्धी की मांग करता है। इस मॉडल के तहत, लागत आसानी से नियंत्रण से बाहर हो सकती है। सामान्य समस्याओं में शामिल हैं:

बार-बार नमूना लेना:ग्राहक 5-6 संशोधनों का अनुरोध करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक दर्जन नमूना परिधान और विकास लागत बजट से कहीं अधिक हो जाती है।

कपड़ा अपशिष्ट:छोटे-बैच काटने के दौरान, मार्कर दक्षता 60% तक कम हो सकती है, जिससे बड़ी मात्रा में अवशेष सामग्री निकल जाती है।

एकाधिक टूलींग/फिक्स्चर सेटअप: विभिन्न शैलियों के लिए अलग-अलग टेम्पलेट्स की आवश्यकता होती है, प्रत्येक को नए पोजिशनिंग जिग्स की आवश्यकता होती है।

उच्च पुनः कार्य दर: प्रथम-अनुच्छेद अनुमोदन अपर्याप्त है, जिससे थोक उत्पादन में बैच समस्याएं पैदा होती हैं।

सुनहरा नियम: डिज़ाइन चरण अंतिम लागत का 80% निर्धारित करता है। एक बार पैटर्न और प्रक्रियाएं तय हो जाने के बाद, बाद के चरणों (काटना, सिलाई, पैकेजिंग) को केवल एक संकीर्ण सीमा के भीतर ही अनुकूलित किया जा सकता है। इसलिए, लागत नियंत्रण पैटर्न बनाने से शुरू होना चाहिए और पूरी प्रक्रिया तक चलना चाहिए।

यह आलेख विकास और अनुकूलन को विभाजित करता है5 चरणकालानुक्रमिक क्रम में, प्रत्येक के लिए विशिष्ट कार्रवाई योग्य नियंत्रण उपायों के साथ।

2. चरण 1: पैटर्न बनाना - पहला लागत नियंत्रण द्वार

पैटर्न बनाना सिर्फ "ड्राइंग" जैसा लग सकता है, लेकिन यह सीधे पैटर्न के टुकड़ों की संख्या, सिलाई संचालन और कपड़े की खपत को प्रभावित करता है। निम्नलिखित चार उपाय गुणवत्ता से समझौता किए बिना लागत को 5-10% तक कम कर सकते हैं।

2.1 पैटर्न को सरल बनाएं, पैटर्न के टुकड़ों की संख्या कम करें

सामरिक परिधानों में अक्सर स्टाइल और कार्य के लिए कई अलग-अलग टुकड़े होते हैं (पॉकेट फ्लैप, पॉकेट बॉडी, फेसिंग, हैंगर लूप इत्यादि)। प्रत्येक अतिरिक्त टुकड़े का अर्थ है:

एक और काटने की कार्रवाई

एक और सिलाई कार्य

एक और संरेखण और दबाने वाला कदम

उदाहरण:

सामरिक पैंट की साइड जेब: पारंपरिक डिज़ाइन में पॉकेट फ्लैप (1 पीस), पॉकेट बॉडी (2 पीस), और पॉकेट बैग (2 पीस) होता है। अनुकूलन फ्लैप और बॉडी को एक टुकड़े में जोड़ सकता है, जिससे गिनती एक से कम हो जाती है।

सॉफ़्टशेल कॉलर: अलग अंडर-कॉलर फेसिंग को हटा दें और इसके स्थान पर लाइनिंग के एक्सटेंशन का उपयोग करें।

लक्ष्य: कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करते हुए पैटर्न के टुकड़ों की संख्या उद्योग बेंचमार्क के भीतर रखें (टैक्टिकल पैंट के लिए 25 से कम या उसके बराबर, सॉफ़्टशेल जैकेट के लिए 35 से कम या उसके बराबर)।

2.2 मॉड्यूलर डिज़ाइन

सामान्य संरचनाओं (आर्महोल, नेकलाइन, कमरबैंड, पॉकेट टेम्पलेट) के लिए मानक मॉड्यूल डिज़ाइन करें जिन्हें विभिन्न शैलियों के बीच परस्पर बदला जा सकता है।

लाभ: टूलींग और फिक्स्चर पुन: प्रयोज्य हो जाते हैं, जिससे नए जिग्स की लागत कम हो जाती है।

लाभ 2: ऑपरेटर मानक मॉड्यूल से परिचित हो जाते हैं, जिससे सिलाई दक्षता में सुधार होता है।

उदाहरण: सभी सामरिक पैंटों की कमरबंद की चौड़ाई को 4 सेमी तक मानकीकृत करें, और हुक-एंड-लूप (वेल्क्रो) और बद्धी (उदाहरण के लिए, 25 मिमी) के लिए समान चौड़ाई का उपयोग करें।

2.3 मानक ट्रिम आकारों का उपयोग करें

हुक‑और‑लूप (वेल्क्रो):जब भी संभव हो मानक चौड़ाई (2.5 सेमी, 5 सेमी) का उपयोग करें; कस्टम चौड़ाई से बचें.

ज़िपर: YKK '#5' या '#8' पर मानकीकृत करें; विभिन्न आकारों का मिश्रण न करें.

बद्धी: MOLLE सिस्टम के लिए, एकसमान 25 मिमी का उपयोग करें; समायोजन पट्टियों के लिए, समान 38 मिमी का उपयोग करें।

ट्रिम्स जितना अधिक मानकीकृत होगा, खरीद बैच उतना ही बड़ा होगा, इकाई मूल्य उतना कम होगा और इन्वेंट्री जोखिम उतना कम होगा।

2.4 अत्यधिक आयामों से बचें

Excessively wide hems (>28 cm), overly long drawcords (>40 cm), or oversized pockets (>25 सेमी गहराई) सभी कपड़े की खपत और सिलाई के समय को बढ़ाते हैं। यदि कोई ग्राहक ऐसी चरम सीमा पर जोर देता है, तो अधिभार जोड़ें; अन्यथा, पारंपरिक आयामों पर टिके रहें।

3. चरण 2: नमूनाकरण - अप्रभावी नमूना पुनरावृत्तियों को कम करना

नमूनाकरण विकास और अनुकूलन में बजट से अधिक होने की सबसे संभावित अवस्था है। एक नमूने की लागत में शामिल हैं: पैटर्न बनाने का समय + कटिंग + सिलाई + ट्रिम्स + शिपिंग। यदि आप 5 नमूने बनाते हैं, तो विकास लागत आसानी से 1,000 आरएमबी से अधिक हो सकती है। निम्नलिखित विधियाँ इसे नियंत्रित करने में मदद कर सकती हैं:

3.1 पहले भौतिक नमूने से पहले सीएडी सिमुलेशन का उपयोग करें

आधुनिक परिधान सीएडी सिस्टम (उदाहरण के लिए, गेरबर एक्यूमार्क, लेक्ट्रा मोडारिस) 3डी वर्चुअल ट्राईऑन की पेशकश करते हैं, जो दिखाते हैं कि पैटर्न फिट बैठता है या नहीं और क्या विकृतियां हैं। कागज़ के पैटर्न और भौतिक नमूने तैयार करने से पहले कंप्यूटर पर संशोधन करने से भौतिक संशोधनों को 50% तक कम किया जा सकता है।

निवेश: एक सीएडी प्रणाली की लागत लगभग 20,000‑50,000 आरएमबी होती है, लेकिन एक कारखाने के लिए जो लगातार विकास करता है, नमूनाकरण लागत में बचत एक वर्ष के भीतर इसका भुगतान कर सकती है।

3.2 नमूना ग्रेडिंग प्रणाली

प्रत्येक नमूने के लिए उत्पादन कपड़ों का उपयोग न करें। तीन स्तरीय प्रणाली की अनुशंसा की जाती है:

उत्पादन कपड़े का उपयोग करने के लिए केवल अनुमोदन नमूने और पूर्व-उत्पादन नमूने की आवश्यकता होती है। कई फ़ैक्टरियाँ पहले नमूने के लिए कॉर्डुरा का उपयोग करके पैसा बर्बाद करती हैं।

3.3 एक बार में कई रंगों/आकार का नमूना लें

यदि ग्राहक को तीन रंगों (काला, कोयोट ब्राउन, जैतून हरा) की आवश्यकता है, तो आप केवल एक रंग में नमूना बना सकते हैं, लेकिन साथ ही सीएडी में अन्य रंगों के लिए मार्कर तैयार कर सकते हैं। अनुमोदन के लिए रंगीन कार्ड प्रदान करें. जब तक ग्राहक दृढ़ता से आग्रह न करे, हर रंग के लिए भौतिक नमूने अनावश्यक हैं।

इसी प्रकार, आकारों के लिए, आमतौर पर केवल मध्यम आकार (एम या एल) का नमूना लिया जाता है; पूर्ण आकार के सेट की शायद ही कभी आवश्यकता होती है।

3.4 नमूना लागत रिकॉर्ड करें

प्रत्येक नमूने के लिए सामग्री लागत (कपड़ा मीटर, ट्रिम मात्रा) और श्रम लागत (पैटर्न निर्माता, नमूना सीवर) रिकॉर्ड करें। यह डेटा हो सकता है:

बाद में थोक उत्पादन उद्धरण के लिए आधार के रूप में कार्य करें

उन ग्राहकों की पहचान करने में सहायता करें जो बार-बार संशोधन करते हैं (और तदनुसार विकास शुल्क बढ़ाते हैं)

टेम्पलेट:

नमूना लागत रिकॉर्ड कार्ड

ऑर्डर संख्या: ____ शैली संख्या: ____ नमूना संस्करण: ____

कपड़ा: ____ मीटर × ____ आरएमबी/मीटर=____

ट्रिम्स: ज़िपर ____ + बकल ____ + बद्धी ____=____

पैटर्न बनाने का समय: ____ घंटा × ____ आरएमबी/घंटा=____

नमूना सीवर समय: ____ घंटा × ____ आरएमबी/घंटा=____

शिपिंग और अन्य: ____

कुल नमूना लागत: ____ आरएमबी

4. चरण 3: उद्धरण (लागत) - हर विवरण के लिए सटीक

उद्धरण केवल "फैब्रिक + ट्रिम्स + लेबर × 1.3" नहीं है। प्रत्येक तत्व की सटीक गणना की जानी चाहिए। निम्नलिखित सूत्र और पैरामीटर को संदर्भ के रूप में उपयोग किया जा सकता है।

4.1 लागत संरचना सूत्र

कुल लागत=कपड़े की लागत + ट्रिम लागत + काटने की लागत + सिलाई श्रम लागत + पैकेजिंग लागत + ओवरहेड + लाभ + कर

कपड़े की लागत=खपत (एम/पीसी) × कपड़ा इकाई मूल्य × अपशिष्ट कारक (1.05‑1.10)

ट्रिम लागत=सभी ट्रिम्स के लिए (इकाई मूल्य × मात्रा) का योग

कटौती लागत=लगभग 2‑5 आरएमबी/पीसी (जटिलता के आधार पर)

सिलाई श्रम लागत=मानक मिनट प्रति टुकड़ा ÷ 60 × प्रति घंटा श्रम दर (आरएमबी/घंटा)

पैकेजिंग लागत=पॉलीबैग + कार्टन + हैंगटैग ≈ 2‑5 आरएमबी/पीसी

ओवरहेड=(उपरोक्त राशि) × 10‑15%

लाभ=(उपरोक्त राशि) × 20‑30% (ऑर्डर मात्रा के अनुसार समायोजित करें)

4.2 फैब्रिक उपयोग का अनुमान

CAD मार्कर से गणना करें. सामरिक परिधानों के लिए विशिष्ट कपड़े का उपयोग:

सामरिक पैंट (कोई जटिल सुदृढीकरण नहीं): 75‑80%

सामरिक पैंट (घुटने की मजबूती के साथ, कई जेबें): 70‑75%

सॉफ़्टशेल जैकेट (बॉडी + हुड + पॉकेट): 72‑78%

ऊनी जैकेट (सरल शैली): 80‑85%

यदि सीएडी मार्कर 70% से कम उपयोग दिखाता है, तो पैटर्न पर पुनर्विचार करें या कपड़े की चौड़ाई बदलें।

4.3 मानक श्रम समय डेटाबेस

यह अनुशंसा की जाती है कि कारखाने प्रत्येक ऑपरेशन के लिए एक कुशल ऑपरेटर द्वारा आवश्यक औसत समय को रिकॉर्ड करते हुए अपनी स्वयं की "मानक श्रम समय लाइब्रेरी" बनाएं। उदाहरण के लिए:

साइड सीम सीना: 2.5 मिनट

ज़िपर संलग्न करें (सामने की ओर उड़ें): 4 मिनट

सिलाई हुक‑और‑लूप (15 सेमी): 1 मिनट

बेल्ट लूप के साथ कमरबंद संलग्न करें: 6 मिनट

बार्टैक (प्रत्येक): 0.3 मिनट

संक्षेप में, सामरिक पैंट की एक जोड़ी के लिए मानक श्रम समय लगभग 45-60 मिनट है। 15‑20 आरएमबी/पीसी की सिलाई श्रम लागत प्राप्त करने के लिए स्थानीय श्रम दर (उदाहरण के लिए, 20 आरएमबी/घंटा) से गुणा करें।

4.4 ट्रिम लागत सूची

उद्धरण में, चूक से बचने के लिए प्रत्येक ट्रिम की इकाई कीमत और मात्रा सूचीबद्ध करें:

4.5 कोटेशन टेम्पलेट

विकास एवं अनुकूलन कोटेशन

ग्राहक: ______ शैली: ______ मात्रा: ______

1. कपड़ा: खपत 1.6 मीटर × 45 आरएमबी/मीटर × 1.05 अपशिष्ट=75.6 आरएमबी/पीसी

2. ट्रिम्स: कुल 10.68 आरएमबी/पीसी

3. काटने की लागत: 3 आरएमबी/पीसी

4. सिलाई श्रम: 52 मिनट ÷ 60 × 20 आरएमबी/घंटा=17.3 आरएमबी/पीसी

5. पैकेजिंग लागत: 3 आरएमबी/पीसी

6. उप-योग: 75.6+10.68+3+17.3+3=109.58 आरएमबी/पीसी

7. ओवरहेड (12%): 13.15 आरएमबी/पीसी

8. लाभ (25%): 27.4 आरएमबी/पीसी

9. कर को छोड़कर इकाई मूल्य: 150.13 आरएमबी/पीसी

10. 13% वैट सहित इकाई मूल्य: 169.65 आरएमबी/पीसी

कोटेशन इनके लिए मान्य है:30 दिन

5. चरण 4: ग्रेडिंग और मार्कर बनाना - कपड़े का अधिकतम उपयोग

ग्रेडिंग और मार्कर मेकिंग सीधे तौर पर कपड़े की खपत निर्धारित करती है। 1,000 टुकड़ों के ऑर्डर के लिए उपयोग में 1% की वृद्धि से 10‑20 मीटर कपड़े (लगभग 500‑1,000 आरएमबी) की बचत होती है।

5.1 मल्टी-लेयर कटिंग

सूती कपड़े: 100 परतों तक

नायलॉन/पॉलिएस्टर (बिना लेपित): 50‑80 परतें

कार्यात्मक कपड़े (झिल्ली/कोटिंग के साथ): 30 परतों से कम या उसके बराबर (फिसलने और गर्मी से होने वाले नुकसान को रोकने के लिए)

खिंचाव वाले कपड़े: 20 परतों से कम या उसके बराबर

ऊंची परतें प्रति टुकड़ा काटने की लागत को कम करती हैं, लेकिन पैटर्न मिलान और सटीकता का ध्यान रखना चाहिए।

5.2 सीएडी स्वचालित मार्कर निर्माण का उपयोग करें

सीएडी स्वचालित मार्कर बनाना (उदाहरण के लिए, गेरबर, लेक्ट्रा, ईटी) आमतौर पर मैन्युअल मार्किंग की तुलना में 5-10% तक उपयोग में सुधार करता है। छोटे बैचों के लिए (<500 pieces), use "automatic + manual fine‑tuning" mode.

बख्शीश:विभिन्न शैलियों के पैटर्न के टुकड़े (उदाहरण के लिए, विभिन्न ऑर्डर के पॉकेट बैग) को एक ही मार्कर में एक साथ रखने से उपयोग में सुधार हो सकता है।

5.3 अवशेषों का पुन: उपयोग करें

Large remnants (strips >15 सेमी चौड़ा) का उपयोग पॉकेट बैग, सुदृढीकरण के टुकड़ों, आंतरिक सतहों के लिए किया जा सकता है।

छोटे टुकड़ों (5‑10 सेमी) का उपयोग नमूने या छोटे सामान (उदाहरण के लिए, हैंगर लूप) के लिए किया जा सकता है।

एक "अवशेष पुस्तकालय" स्थापित करें, नियमित रूप से साफ़ करें और क्रमबद्ध करें, और छोटे-बैच ऑर्डर के लिए उनका उपयोग करें।

5.4 कपड़े की चौड़ाई का मिलान करें

कपड़ा खरीदते समय, जब भी संभव हो मानक चौड़ाई (150 सेमी या 58 इंच) चुनें। संकीर्ण चौड़ाई (उदाहरण के लिए, 110 सेमी) मार्कर अपशिष्ट को काफी बढ़ा देती है। यदि एक विशेष चौड़ाई अपरिहार्य है, तो उद्धरण चरण में पहले से ही वास्तविक चौड़ाई के आधार पर खपत की गणना करें।

6. चरण 5: छोटे बैच का उत्पादन (50-500 टुकड़े) - इकाई लागत कम करने की कुंजी

छोटे-बैच का उत्पादन (आमतौर पर 50-500 टुकड़े) सामरिक कपड़े कारखानों के लिए आदर्श है। इस मोड में, आप बड़े पैमाने पर उत्पादन की तरह श्रम के अत्यधिक विभाजन के माध्यम से लागत को कम नहीं कर सकते हैं, लेकिन अभी भी अनुकूलन की गुंजाइश है।

6.1 शैली परिवर्तन के समय को कम करने के लिए केंद्रित उत्पादन

शैलियों को बदलने का अर्थ है: मशीनों को रोकना, सुइयों को बदलना, धागे को बदलना, फिक्स्चर को समायोजित करना और कार्य निर्देशों को बदलना। बार-बार बदलाव से श्रम समय का 15-30% बर्बाद होता है।

प्रतिउपाय:

एक ही उत्पादन लाइन पर लगातार चलने के लिए समान शैलियों (उदाहरण के लिए, विभिन्न रंगों में एक ही शैली) को व्यवस्थित करें।

विभिन्न ग्राहकों से कई छोटे ऑर्डर के लिए, उन्हें सामग्री की तैयारी और पैकिंग के लिए अन्य दिनों का उपयोग करते हुए, प्रति सप्ताह दो केंद्रित उत्पादन दिनों में समेकित करें।

6.2 टूलींग और फिक्स्चर साझा करें

पॉकेट टेम्प्लेट: प्रत्येक शैली के लिए एक नए टेम्प्लेट के बजाय समायोज्य सार्वभौमिक टेम्प्लेट डिज़ाइन करें।

ज़िपर गाइड: समान आकार के ज़िपर के लिए समान गाइड का उपयोग करें।

बार्टैक पोजिशनिंग प्लेट्स: फिक्स्ड बेस प्लेट्स के बजाय लेजर मार्कर या मूवेबल स्टॉप का उपयोग करें।

6.3 पुनर्गठन संचालन

छोटे बैच लंबी असेंबली लाइनों के लिए उपयुक्त नहीं हैं जहां एक ऑपरेटर केवल एक ऑपरेशन करता है - प्रत्येक स्टेशन पर बहुत कम काम होता है, और सामग्री की हैंडलिंग अक्सर होती है। दो अनुशंसित मोड:

प्रति ऑपरेटर मल्टी-ऑपरेशन: एक कुशल ऑपरेटर 3‑5 आसन्न संचालन करता है, जिससे हैंडलिंग कम हो जाती है।

कोशिका उत्पादन: 2‑3 ऑपरेटर एक छोटा सेल बनाते हैं और पूरे परिधान को एक साथ पूरा करते हैं (20‑50 टुकड़ों के ऑर्डर के लिए उपयुक्त)।

6.4 ऑर्डर आकार से मेल खाते बैचों में सामग्री खरीदें

कपड़ा: पूरे रोल में खरीदें, लेकिन ऑर्डर के लिए केवल आवश्यक मात्रा में ही कटौती करें; बचे हुए रोल्स को स्टोर कर लें.

ट्रिम्स: बड़ी पूंजी और भंडारण टाई-अप से बचते हुए, ऑर्डर मात्रा के अनुसार छोटे पैकेज में ऑर्डर करें।

सामान्य ट्रिम्स (उदाहरण के लिए, हुक‑और‑लूप, बद्धी) के लिए, सुरक्षा स्टॉक बनाए रखें ताकि छोटे ऑर्डर सीधे प्राप्त हो सकें।

6.5 प्रथम-अनुच्छेद अनुमोदन प्रणाली (अनिवार्य)

छोटे बैच दोबारा काम करने से सबसे ज्यादा डरते हैं। थोक कटिंग शुरू करने से पहले, एक प्री-प्रोडक्शन नमूना बनाएं (या अनुमोदित नमूने का उपयोग करें) और क्यूसी, उत्पादन पर्यवेक्षक और ग्राहक (उदाहरण के लिए, दूरस्थ वीडियो के माध्यम से) संयुक्त रूप से आयाम, संरेखण और कारीगरी की पुष्टि करें। अनुमोदन के बाद ही थोक में कटाई के लिए आगे बढ़ें। यह कदम बैच पुनर्कार्य को 80% तक कम कर सकता है।

7. संपूर्ण प्रक्रिया लागत नियंत्रण त्वरित संदर्भ तालिका

8. सामान्य लागत वृद्धि के मामले और प्रति उपाय

केस 1: ग्राहक बार-बार पैटर्न संशोधन का अनुरोध करता है

स्थिति: 6 नमूना पुनरावृत्तियाँ, प्रत्येक नए कपड़े और ट्रिम्स के साथ।

प्रतिउपाय: अनुबंध में बताएं "2 निःशुल्क संशोधन, प्रत्येक 500 आरएमबी से अधिक"; प्रत्येक संशोधन से पहले लिखित पुष्टि प्राप्त करें।

केस 2: कपड़े का उपयोग केवल 60%

स्थिति: ग्राहक के साथ मार्कर की पुष्टि नहीं हुई; काटने के बाद निकला कचरा.

प्रतिउपाय: काटने से पहले पुष्टि के लिए ग्राहक को मार्कर भेजें; यदि ग्राहक मार्कर प्रदान करता है, तो न्यूनतम उपयोग पर सहमत हों (उदाहरण के लिए, 75% से अधिक या उसके बराबर)।

केस 3: छोटे बैचों में श्रम समय की गंभीर बर्बादी

स्थिति: श्रमिक सामग्री एकत्र करने, बदलने और प्रतीक्षा करने में बहुत समय व्यतीत करते हैं।

जवाबी उपाय: टुकड़ा-दर मजदूरी लागू करें और एक "छोटे-बैच सब्सिडी" स्थापित करें (उदाहरण के लिए, प्रति टुकड़ा अतिरिक्त 1 आरएमबी)।

9. लागत नियंत्रण रिपोर्ट टेम्पलेट (अनुशंसित)

विकास एवं अनुकूलन लागत पत्रक

ऑर्डर संख्या: ______ शैली: ______ मात्रा: ______ दिनांक: ______

1. कपड़े की लागत

खपत: ______ एम/पीसी × इकाई मूल्य ______ आरएमबी/एम × अपशिष्ट कारक ______=______ आरएमबी/पीसी

2. ट्रिम्स लागत (प्रत्येक की सूची)

> ______

3. लागत में कटौती

______ आरएमबी/पीसी

4. सिलाई श्रम लागत

मानक श्रम समय: ______ मिनट/पीसी ÷ 60 × प्रति घंटा दर ______ आरएमबी/घंटा=______ आरएमबी/पीसी

5. पैकेजिंग और विविध

______ आरएमबी/पीसी

उप योग ______ आरएमबी/पीसी

6. ओवरहेड (___%):______ आरएमबी/पीसी

7. लाभ (___%):______ आरएमबी/पीसी

8. कर (___%):______ आरएमबी/पीसी

कर सहित इकाई मूल्य: ______ आरएमबी/पीसी