एंटी-इन्फ्रारेड छलावरण कपड़े का विकास-2

1.1 रंग प्रकाश का समायोजन

पॉलिएस्टर और कपास की किस्मों के लिए, जब रंग एक-दूसरे के करीब होते हैं, तो फैलाने वाले रंगों की खुराक को आम तौर पर ग्राहक के नमूने के रंग से मेल खाने के लिए समायोजित किया जाता है। बिखरे हुए रंगों का मूलतः परावर्तन वक्र पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता; शुद्ध कपास की किस्मों के लिए, वांछित रंग प्राप्त करने का एकमात्र तरीका शिहलिन डाई को समायोजित करना है। रंग प्रकाश को समायोजित करते समय, अवरक्त परावर्तन वक्र को प्रभावित करने से बचने के लिए इस समय सावधानी बरतनी चाहिए।

1.2 रंग स्थिरता का नियंत्रण

एंटी-इन्फ्रारेड छलावरण में साबुन की स्थिरता पर अपेक्षाकृत उच्च आवश्यकताएं होती हैं। आम तौर पर, आईएसओ मानक को स्तर 4-5 तक पहुंचना चाहिए। सबसे पहले, बेहतर स्थिरता वाले शिलिन और फैलाने वाले रंगों का चयन किया जाना चाहिए; दूसरे, साबुन को मजबूत किया जाना चाहिए। सामान्य रूप से साबुन पाउडर और सोडा ऐश मिलाने के अलावा, साबुन लगाने का तापमान 95 डिग्री से ऊपर पहुंचना चाहिए, और यदि आवश्यक हो तो दो बार साबुन लगाना होगा।

1.3 सामग्री का वजन सही होना चाहिए

कलर पेस्ट तैयार करते समय तथा सामग्री का वजन करते समय गलत तरीके से या कम वजन न तोलें, विशेषकर काले रंग को तराजू से तोलना चाहिए। ट्रक पर चढ़ने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करने के लिए एक उंगली का नमूना लेना चाहिए कि सामग्री का वजन सही ढंग से किया गया है, और ट्रक पर चढ़ने से पहले आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए रंग पेस्ट की चिपचिपाहट को मापा जाना चाहिए।

1.4 प्रिंटर संचालन का नियंत्रण

एंटी-इन्फ्रारेड छलावरण, विभिन्न संकेतकों पर सख्त आवश्यकताएं। संचालन प्रक्रिया अधिक सतर्क है. आम तौर पर, 10 मीटर बड़ा नमूना पहले रखा जाता है और परीक्षण के लिए भेजा जाता है। परीक्षण पास करने के बाद, 500 मीटर का मध्यम नमूना रखा जाता है और फिर से परीक्षण के लिए भेजा जाता है। इन्फ्रारेड संकेतक, विभिन्न स्थिरता और मुद्रण प्रभाव की पूरी तरह से पुष्टि होने के बाद ही बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जा सकता है। सामान्य उत्पादन के दौरान, चुंबकीय छड़ का चयन, चुंबकीय बल का आकार, वाहन की गति, रंग पेस्ट की चिपचिपाहट, जाल का चयन और जाल में तरल स्तर का स्तर जैसे कारक होने चाहिए। नमूना रखते समय मापदंडों के साथ पूरी तरह से सुसंगत।

उपसंहार

     1. कार्यात्मक परिष्करण उत्पादों की पारिस्थितिक सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए पर्यावरण के अनुकूल परिष्करण एजेंटों का उपयोग करने का प्रयास करें, और उत्पादन प्रक्रिया को स्वच्छ और पर्यावरण के अनुकूल बनाने का प्रयास करें।

     2. ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर, लागत कम करने में मदद के लिए घरेलू एडिटिव्स पहली पसंद होंगे।

     3. कपड़ों की कार्यात्मक फिनिशिंग के बाद, रंग बदलने की एक आम समस्या होती है, जिस पर रंग पैटर्न की नकल करते समय पहले से ही विचार किया जाना चाहिए।

    4. अधिकांश कार्यात्मक परिष्करण प्रक्रियाएं सरल हैं और केवल सामान्य रोलिंग-बेकिंग-बेकिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, और उत्पादन व्यवहार्यता अच्छी है।

    5. कार्यात्मक परिष्करण के बाद साधारण मुद्रित और रंगे कपड़ों का मूल्य दोगुना हो गया है, जिससे उत्पाद का अतिरिक्त मूल्य बढ़ जाता है और मध्य से निम्न-अंत उत्पादों के उच्च-अंत प्रसंस्करण के लिए एक नया रास्ता खुल जाता है।